异型材订制

异型材订制

异型材是一种根据建筑物设计要求,制作成不是平板形而是各种形状,或具各种表面雕饰的材料。长期以来,塑料异型材挤出成型加工,在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类,所使用的是单螺杆挤出机,挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。

异型材,挤出模的设计要解决模塑料流动的非牛顿特性以及模塑型坯离模膨胀、牵引变形和冷却收缩等综合作用的问题,并受到挤出机组(主要为螺杆、螺筒),模塑料配方(包括配方组分和混合状况) 和操作工艺(温度、速度、冷却水和真空度) 等多方面的影响。因此,仅仅简单的测绘仿制是很难真正设计出高质量挤出模的。

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尤其面对复杂的异型材和原料配方的不断改进和发展,以及对异型材产品质量和生产效率要求的不断提高,就更加显现出理论和实验的缺乏。另外,局限于感性的经验,过多地依赖于反复的调试修模,所造成的必然是较多的失败和调试修模过程中大量的人力、能源和原材料浪费,也很难稳定地获得高质量的挤出模。然而,市场需求有着巨大的推动力,十多年来,我国的挤出模随着塑料门窗行业的发展,已形成了相当大的生产能力。据了解,目前国内每年挤出模实际交付使用超过200 套的制造商已不止五六家,此外还有更多的模具厂提供了大量的挤出模。1999 年,国内生产的挤出模实际交付使用的总数已超过3000 套。


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